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    塑料造粒機擠出生產螺桿轉速、機頭壓力和冷卻
    發布時間:2021-07-03
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     塑料造粒機擠出生產螺桿轉速、機頭壓力和冷卻速度簡介


      螺桿轉速

      螺桿轉速控制擠出速率和制品質世。增大螺桿轉速,對物料的壓力增加,擠出速率增加,產率增高,并可強化對物料的剪切和摩擦作用,從而提高物料溫度,熔體黏度降低,有利于物料充分混合和均勻塑化;但螺桿轉速太快,擠出速率過快,會造成出模膨脹加劇,口模內流動不穩定,制品表面質量下降,并且可能會出現因冷卻時間短而造成的制品變形和彎曲;螺桿轉速過低,擠出速率過低,物料在料簡內受熱時間過長,易造成物料降解,制品的物理力學性能下降。

      機頭壓力

      機頭壓力大,擠出物致密,制品形狀穩定性和物理力學性能好,但出模膨脹較嚴重(可以通過適當增大牽引速度減少出模膨脹),會增加設備負荷。機頭壓力與螺桿轉速、物料溫度有關,螺桿轉速高、物料溫度低,機頭壓力大;反之,則低。故機頭壓力通過調整螺桿轉速和溫度而綜合確定。

      冷卻速度

      已定型的擠出物由于在定型裝置中的冷卻作用并不充分,仍須再用冷卻裝置進一步冷卻,冷卻一般采用風冷或水冷,但以水冷方式居多。根據水溫不同,水冷可分為急冷和緩冷,前者采用溫度低的冷水直接冷卻,而后者通過冷卻水槽中分段通入不同溫度的水來逐步冷卻。急冷對塑料擠出物的定型有利,但對結晶型高分子而言,急冷易使擠出物內產生大的內應力,導致制品在使用過程中發生龜裂,一般塑料制品可采用急冷。緩冷則可減少制品中的內應力,對等結晶型塑料來說,應采用緩冷進行,讓擠出物先后經過熱水、溫水、冷水三個階段進行冷卻。冷卻速度對制品性能有較大影響,硬質制品不能冷得太快,否則容易造成內應力,并影響外觀;軟質則要求快速冷卻,以免制品變形;截面尺寸大的管材、棒材和異型材冷卻不均或冷卻過快,會在制品中產生較大的內應力而變形。


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