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    塑料造粒機常見故障、產生原因以及處理方法
    發布時間:2021-03-16
    瀏覽次數:26 次

    故障

    現象

    產生原因

    處理方法

    1 啟動主電機,主電機不動或是瞬間停機

    1 主電動機電源沒有接通

    2 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作,造成扭矩過大,使電動機過載

    1 檢查主電機電源接線  

    2 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄,確認預熱升溫時間

    3 檢查各加熱器是否有損壞或接線不良

    2主電機轉動,但螺桿不轉動

    1傳動帶松,打滑;2 安全鍵切斷;3齒輪箱故障

    1 調整兩帶輪中心距,張緊皮帶

     2 檢查安全鍵,分析切斷原因,更換  

    3 檢修齒輪箱

    3螺桿有轉速顯示但擠不出物料

     1料斗沒有物料,加料口被異物堵住或產生架橋,不能下料;

    2螺桿內掉進金屬等硬物(如螺母)堵塞帽槽,不能輸送物料

    3 螺桿從加料根部被扭斷

    4 螺桿 料筒溫度過高,螺桿內冷不良,形成抱軸現象

    5 設備磨損

    1 向料斗內加料

    2 排除料斗口的異物或清除架橋現象

    3 如確認有異物進入擠出機內,應停機拆卸螺桿,排除堵塞硬物

    4 檢查從動帶輪是否轉動,如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”,則可能為螺桿扭斷,應立即停機,拆卸螺桿更換,修理

     5 檢查螺桿冷卻水系統,加大螺桿冷卻水量

     6 設備維修

    4擠出制品中有污物

    1物料內有污物

     2 擠出機螺桿積碳過多

    1 更換物料

    2 清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗,重者可將螺桿拆卸下來,人工清理

    5擠出機主電機電源滾動大

    1某段加熱器不工作,扭矩不穩。

    2主電機軸承潤滑不好或損壞,震動大;

    1 檢查各段加熱器是否有損壞,如有,更換加熱器的接線是否正確或牢固  

    2 檢查電動機軸承,加潤滑油或更換軸承

    6擠出物料不穩

    1原料加料口 架橋;

    2主電機轉速不均勻,有波動;

    3加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大。

    1 清楚料斗下料口的架橋

    2 檢查主電機以及控制系統

    3 對加熱功率進行調整,檢查熱電偶的接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶

    7機頭出料不穩或堵塞

    1 物料塑化不良

    2加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬

    3操作溫度設定偏低,不穩定

    4可能又不容易熔化的異物

    1 必要時更換檢查加熱器

    2 必要時與工藝員協商

    3核實各段設定溫度,提高溫度設定值

    4 清理檢查擠壓系統以及機頭


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